作為金屬鈑金的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，折彎機的結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)的功能很大一部份決定了折彎機的最終性能。

扭軸結(jié)構(gòu)同步：扭軸折彎機包括液壓折彎機、有三缸、四缸、八缸的扭軸折彎機，還有雙機聯(lián)動扭軸折彎機。

伺服數(shù)控同步：電液伺服數(shù)控折彎機、四軸和六軸電液伺服折彎機。

其他結(jié)構(gòu)：手動折彎機、下動式折彎機。

電液伺服雙機聯(lián)動折彎機性能與特點：

雙機或多機同步工作原理：采用博士公司電子液壓比例閥伺服同步，該款比例閥具有非常好的性能。如機械行動中較小的摩擦力、精美的電子放大器和電動磁鐵，具有高效的控制力和持續(xù)的反應(yīng)力。機器兩側(cè)各有兩個光柵顯示器，不斷檢查滑塊的位置，同時將信息反饋到控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)控制電液閥驅(qū)動兩個氣缸同時運動。由于光柵顯示器安裝在“C”板上而不是直接安裝在立柱上，當(dāng)工作時，滑塊 和機身的偏轉(zhuǎn)并不會影響到測量和控制精度。當(dāng)雙機同時工作，安裝在兩臺機器中的電位器將機械同步信號轉(zhuǎn)化為同一個電子信號，并反饋給同步板和控制系統(tǒng)。信號被博士放大器放大之后，由電液同步閥控制雙機聯(lián)動，因此能達到很高的精度。

通過電腦，就能與機器進行交流。電腦擁有多種語言，能自動計算、調(diào)節(jié)折彎力。同時能計算控制止點、變速點。滑塊的行程數(shù)(Y1, Y2)能夠應(yīng)用戶的需要而改變。 優(yōu)良的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)、液壓平衡系統(tǒng),滿足不同長度和特殊需求。工作臺補償裝置用來防止機器偏轉(zhuǎn)影響，保證工件的精度。

機器主要配置

■     標(biāo)準(zhǔn)配荷蘭DELEM公司折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)

■     BOSCH高性能伺服液壓系統(tǒng)控制同步

■     后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿

■     兩側(cè)配光學(xué)尺檢測同步位置反饋

■     采用DNC系統(tǒng)控制的機械式下斜塊式撓度補償或液壓補償系統(tǒng)

■     配上下模壹套